PROCESO DE HILO CARDADO

Este es uno de los procesos mas importantes de la hilaturaDesde la fibra cruda hasta a los hilados, con esta cubre cada una de las exigencias de la formacion para la preparacion del hilo.
El algodon es la fibra mas sucia del mercado por lo tanto es necesario que pase por un hilado para hacer la tela mas limpia en su forma fisica.Este es importante porque le da las propiedades nesesarias para el rizado, y hace que esta quede en su forma mas suave y com mejoria de sus propiedades.Pasa por la carda que termina haciendo la nappa de fibras mechas, para que pasen al estirador, se hacen mechas para que estas fibras de algodon ya esten bien clasificadas como fibras limpias ya sea fibras cortas o filamento todas estas que sean naturales y tengan un defecto de suciedad natural el cardado hace que quede mas suave y que se formen las mechas para pasar al estirador.

ORGANOS DE TRABAJO DE LA CARDA
Además de los sistemas mecánico, eléctrico, electrónico y de control, la carda cuenta con:
1. Soporte  portarrollo; tanto de alimentación como de reserva.
2. Mesa de alimentación; de superficie liza, pulida y donde se coloca un cilindro calandrio acanalado.
3. Par de cilindros alimentarios; de cierto diámetro y que giran a determinada velocidad y separados a una distancia o encartamiento de acuerdo a la longitud de las fibras del siguiente cilindro.
4. Cilindro tomador o taker – in; que tiene un diámetro de 40 – 60cm, cubierto con una guarnición y que toma las fibras a una mayor velocidad, separado a una distancia o encartamiento del siguiente.
5. Cilindro gran tambor o bota; es el de mayor diámetro desde 80 a 130cm de diámetro, recubierto de guarnición, generalmente rígida y que con los chapones efectúan el cardado de la fibra.
6. Chapones; es una serie de reglas provistas de guarnición flexible, giratorias y que mueven a contra flujo respecto al gran tambor.
7. Cilindro doffer; de un diámetro de 80 a 100cm y separado a gran distancia del gran tambor, gira a mayor velocidad para cargarse de las fibras ya cardadas al estar provisto de una guarnición rígida pero de bajo perfil.
8. Cajas de impurezas; que se encuentran en la parte inferior de tomador, gran tambor y doffer para recoger las impurezas, ya sea por gravedad o aspiración. El desperdicio de esta máquina se le llama chapón y que es recogido por un cepillo de cerdas naturales o metálicas y que entra en contacto con los chapones correspondientes.
9. Guarnición; es una cama de puntas que recubren la superficie de los cilindros de trabajo, pueden ser rígidos o flexibles, de cierta densidad según sean fibras naturales, artificiales o sintéticas.
10. Mecanismo desprendedor del velo; ya sea por peine oscilante o por cross roll, de cilindros cromados y pulidos.
11. Embudo condensador.
12. Mecanismo plegador de la cinta; con centinelas, que son un par de cilindros que se toman como productores.
13. Bote de almacenamiento; de alzada y diámetro de acuerdo al modelo de la máquina.
La actividad del operario de la carda consiste en proveer de los necesarios a la máquina si se trata de un equipo convencional, de efectuar el cambio de bote cuando el sistema no es automático, componer rotura de velo o cinta, vaciar impurezas, quitar desperdicios o chapón. A final de turno, sopletear máquina para dejarla en condiciones optimas de limpieza para el siguiente operario.
La carda genera su producción en m de cintas o en kg de material. Dicha producción depende de la dirección del doffer y del mismo número o peso por unidad de longitud de la cinta producida, se calcula con las formulas ya vistas, pero debido a los paros accidentales o por rotura.
La producción práctica de la carda por hr puede ser de 6 a 30kg para algodones o fibras que se van a peinar; de 30 a 40kg para fibras medias, artificiales o sintéticas; y de 35 a 50kg para fibras cortas, debiéndose tener en cuenta tipo y modelo de la carda, su edad o vida útil, grado de automatización y calidad de fibra a procesar.